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Nossos Produtos tem qualidade, compare !

CONJUNTO PARA TUBO PET


O flack que é retirado de nossa linha de moagem de pet normal ou avançado e armazenado em big bags ou sacarias é levado a um aquecedor para adquirir uma temperatura ideal, após o aquecimento é retirado e colocado na extrusora que irá derrete-lo e transforma-lo em tubos, entretanto estes tubos precisam ganhar forma e tamanho desejado, para isso passam por uma banheira a vácuo onde ganham a forma e são resfriados, após este processo os tubos já com uma forma definida são puxados por um puxador, e enviados a serra que irá determinar o tamanho ideal, após o corte os tubos ficam armazenados em uma calha até que o operador o retire para confeccionar a bolsa em uma de suas extremidades, feito a bolsa os tubos estão prontos para a comercialização.  

 

Nossa empresa oferece  treinamento onde vossos operadores poderão aprender a trabalhar com estes equipamentos, aprenderá fazer a manutenção preventiva, conhecerão o sistema de separação dos materiais entre outras informações, além deste treinamento disponibilizamos para nossos clientes o start-up do equipamento onde apos o senhor fazer a instalação elétrica do mesmo (que se for necessário podemos lhes auxiliar), nosso técnico irá a vossa sede e acompanhará a primeira semana de trabalho do equipamento assim podendo tirar algumas duvidas que ainda possam existir e lhes auxiliar no start-up do equipamento;


COMPOSIÇÃO DA LINHA


(uma) Extrusora de 90m/m com produção de 32 a 42 barras/hora na fabricação de tubos de 100 m/m, cabeçote troca tela hidráulico em aço Carbono 1045 temperado e régua em aço laminado 1045, canhão em aço carbono 1045 temperado, rosca em aço carbono 1045 com enchimento duro no filete, estrutura em aço carbono 1/8, motor 30cv quatro pólos trifásico, redutor H-27 marca macopema com caixa de rolamento acoplado, conjunto de motor, pistão hidráulico, bomba e comando para acionamento do cabeçote hidráulico acoplados a maquina, pino para fabricação de tubos de 40, 50, 75 100 e 150 m/m, polias em aço fundido, proteção para as mesmas e para resistências, resistências em mica, painel de comando com 06(seis) zonas de aquecimento sendo 3(três) P1 e 3 (três) P1/P2;


(uma) Banheira a vácuo em aço carbono chapa 12 com 3000 m/m de comprimento e 400m/m de largura, calibrador para tubos de 40, 50, 75, 100 e 150 m/m, bomba de água de 2cv e bomba de vácuo de 3cv, moto redutor para movimentação da mesma e caixa de comando para acionamento das bombas e do moto redutor, sistema de visores para calibragem do tubo.
(um) Puxador de 1200 m/m de curso com correias corrugadas inversor de freqüência para controle da velocidade, moto redutor marca macopema.


(uma) Serra com corte giratório em bedame, sistema de avanço e recuo pneumático, base em aço carbono.


(uma) calha em metalon de 50X50 com sistema para acionamento da serra.
(um) gravador para tubos;
(um) Moinho de 300 m/m para moagem das aparas dos tubos de Pet.
(uma) Bolsa e Virola para tubos de 40 à 150 m/m com castanhas e alumínio forjado e pinos com sistema pneumático para fabricação de bolsa.


(um) Aquecedor para o flack com motor de 30cv;
Daremos treinamento para seus funcionários em nossas instalações para fabricação de tubos de PET.


Consumo de energia: 90 Kwa/h.

 

 

 

Ability Equipamentos Ltda – Produtos de Qualidade
22 anos oferecendo os melhores equipamentos para
reciclagem de PET PE PP



José Wilson 
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8 anos em Prensa Enfardadeiras, mais de 2.000 prensas já vendidas até 2011